LED灯丝灯企业陷入两难境地

     随着“禁白”政策的不断推进，作为传统白炽灯的替代品，LED灯丝灯在国外市场广为流行。同时，由于灯丝灯成本下降，其国内市场也开始走量。
     据权威机构调查显示，2015年全球LED灯丝灯需求总量超过5亿只，并且每年将以35%以上的速度迅速递增。一旦2016年10月1日起所有15瓦以上的白炽灯停止生产和销售，市场对LED灯丝灯的需求还将持续增加。
     与此同时，LED灯丝灯的市场竞争也越来越激烈。2013年，全国做LED灯丝灯的厂家不超过5家。到2014年10月，全国涉足灯丝灯领域的企业已攀升至200余家。截至目前，这个数字已达到600余家。
“     今年市场两级分化严重，订单向亚浦尔、亚明及柏狮等规模大厂集中，小贸易商可能会注重价格有所取舍，但大客户更注重质量与稳定性。”柏狮光电总经理王鹏表示，未来，LED灯丝灯的总量会快速提升，而参与者将越来越少。随着20万只以上的灯丝灯厂的产能、自动化及成本优势越来越明显，灯丝灯最终将形成10家以内的市场竞争格局。
大厂规模量产加速
     据CSA Research调研显示，国内佛照、亚明、申安、亚浦耳、鸿利、中宙、杭科、雷曼、木林森、柏狮、恒星高虹、源磊科技等白炽灯制造企业、LED照明厂或者封装企业纷纷进入LED灯丝灯领域并加大量产。
其中，柏狮光电、亚浦耳、源磊科技在量产LED灯丝灯方面走在业内前列。亚浦耳今年1月份出货量达到100万只，预计明年年底达到每月500万只左右。
      自去年6月，柏狮光电与西南地区最大的白炽灯生产企业天星照明宣布合作开拓LED灯丝灯市场。随后的8月份，柏狮光电研制的新型“第五代灯丝型LED照明灯”试制成功并投入批量生产。目前公司灯丝灯月产能达到80万-90万只。柏狮光电技术品质中心总经理李珏明介据，公司的LED灯丝灯已获得国家知识产权局的外观实用新型20余项专利及9个发明专利。
       而源磊科技自去年开始就将LED灯丝灯作为公司的主力产品之一，每个月出货量达到300万-400万只。公司销售总监李元龙介绍，为了改善其生产良率低而造成的制造成本高难题，源磊科技自主研发了荧光粉molding成型工艺。
LED灯丝灯生产要将封装体系与封排线结合，需要跨越玻璃泡的封排、充气技术和灯丝点焊技术两个核心技术门槛。之前灯丝点焊主要靠手工完成，导致自动化效率极低，也限制LED灯丝灯的发展。而现在由于自动化设备的跟进及技术的不断成熟，自动化程度和良率都得到的了大幅提升。
        恒星照明董事长王志根表示：“去年年底，我们的自动化点焊和封排设备已经相继布线，每条线可实现15000只LED灯丝灯的产能，良率也在92%以上。2015年我们实现月产能100万只，年LED灯丝灯产值有望超亿元大关”。
王鹏认为，以前灯丝灯焊芯座几乎无法实现自动点焊，即便实现，也只能在两根灯丝产品上，这也导致其自动化极低，而现在主流的两根灯丝和四根灯丝的灯丝灯已经实现自动点焊，但四根以上灯丝的灯丝灯仍需要手动点焊。由于自动化设备的引入，灯丝灯的良率由之前的75%提高到90%以上。
    同时，市场上出现了灯丝灯专门的设备，如灯丝灯切割、焊接、烘装、点胶等设备纷纷投放市场。
    其中，德龙激光就推出了专门针对蓝宝石和玻璃基板切割的“灯丝支架高速激光切割设备”。公司董事长赵裕兴表示，这款设备的切割速度可调范围在250-800mm/S，远远超过行业使用蓝宝石衬底切割设备的平均速度，对提升灯丝灯生产效率，降低成本大有裨益。
       无独有偶，专注点胶设备的腾盛控胶亦推出了LED灯丝灯全自动点胶机FAD7100，其副总经理卢宁表示，这款设备可实现全自动上下料，一人可以同时操作多台设备，另外其可实现CCD自动定位和针头位置校正，保证灯丝产品点胶达到最佳效果。
市场在调整中分化
        目前LED灯丝灯厂商主要还是以外销为主，集中在欧洲、日本以及美国等几大市场，柏狮的LED灯丝灯产品全部销往海外。源磊科技销售副总经理颜磊表示，“国内市场放量的话还是看单价，如果单价下不来，那么放量的速度会放缓。”
下一步继续降成本
         多位业内人士表示，未来灯丝灯的市场不是问题，订单不是问题，甚至灯丝灯去革传统LED的命也不是问题，然而LED灯丝灯成本居高不下是最大的问题。如何通过规模化生产来降低成本，成为消费者真正放心和接受的好产品，是目前LED灯丝灯最大的推广瓶颈。
         “一个产品从出现到被大众接受，都要经历外观、品质、成本等几个步骤。第一个阶段是能否吸引消费者，第二阶段的重点是安规及认证，第三个阶段是规模化，也就是价格能不能被大众所接受。现阶段，LED灯丝灯处于第三阶段。”王鹏表示，降成本是2015年的核心关注点，如何在逐步降本的过程中，保证品质不翻车，这是所有从业者需要去共同面对的一个问题。
        “只有当灯丝灯做到老百姓都觉得便宜的时候，就是它最有前途的时候，因此如何做出低成本又有品质保证的灯丝灯，达到让市场能够普遍接受的性价比才是根本”。浙江英洛华电子有限公司总工程师张贤军认为，自动化生产是保证质量、提高效率、增加产量的必然选择，也是降低成本的必由之路。未来实现灯丝规格的标准化，是整个灯丝灯尽快有效的实行全工序自动化的有力保证。
       要想做大LED灯丝灯市场，实行规模化生产，还需要企业在灯丝灯自动化生产上下功夫，因为拥有自动化生产设备能力的强弱决定着产品成本和品质。

责任编辑：WJC  来源：九正建材网